5S管理
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
我们通过企业实地调查、收集企业资料，了解企业现场存在的问题，达到保证质量，提高工效；降低消耗，降低成本；. 保证机器设备的正常运转；改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作满意度；提高班组长和工人现场改进的能力。第二成立5S推进委员会，明确职责，并在各部门建立机构及职责明确目标，制定项目策划书和制定项目实施计划，进行项目培训及宣传造势，分阶段制定5S评价标准、三级检查制度和检查表以及考核细则，明确“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”活动的工作标准，实施并进行考核。
咨询服务内容：
5S内部培训、公开讲座，强化现场管理意识，为企业培训5S活动推行骨干。
5S推行全程辅导，以行之有效的推行方法及实务经验，让企业享受5S带来的显著效果。
5S推行+管理看板辅导，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
5S活动延伸，建立和完善全面的生产全过程管理体系（TPM），追求卓越，创造一流。
精益生产
精益生产是是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田汽车JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精益生产是基于顾客时间要求和质量成本要求，以最短的周期提供客户所需要的产品。它通过消除一切非增值(浪费)活动来缩短生产流程,，进劳动生产率和企业盈利速度。精益生产思想几乎改写了全球生产行业的历史，它不仅带领制造业超越大量生产制度，走向更有效率，更快速的生产模式，也改变了企业的经营文化，让使精益生产在销售、服务、管理等流程得以运用和推广。精益生产将浪费定义为万恶之源。返修、过量生产、等待、移动、动作、库存、加工过程的浪费是其中最主要的七种浪费。针对这些浪费运用价值流图找出关键因素和瓶颈，按客户需求看板拉动生产，减少库存。并运用TPM、POKA-YOKE、MED、生产线平衡设计等精益工具对整个生产流程进行改善，加快流程的高输出能力和运营能力。精益系统的设计遵循：客户驱动(从客户的角度看待产品服务)的价值；消除浪费 (确定产品和产品系列的整个价值流，消除浪费)，同步流动以最佳的流程来组织，增值活动需求拉动(只生产和设计客户所需要的)持续改善(追求完美)。从人员组织，运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速反应客户需求变化，最终达到包括市场，研发，生产，管理，供销在内的工厂快速运营和增值。
精益生产是通过减少流程中的浪费和前置时间来加快企业资金回报率和利润率。它关注速度，过程的有效性和顾客的真正需求。精益生产的理念与现在越来越多顾客的个性化需求不谋而合，在能够提供客户小批量多品种产品的同时，增加企业利润.我们能够以快速、正确的方式让您“走入轨道”，缩短您自己自行摸索的时间。
咨询内容
精益生产系统设计和执行
精益企业诊断分析/评估服务
精益生产项目KAIZEN（持续改善）
中小企业局部改善方案
精益六西格玛的系统整合
公司规范的完善推行种制度